Почему станки для волоконной лазерной резки поджигают кромки во время обработки?

При лазерной резке деталей из листового металла выделяется большое количество тепла, которое не рассеивается своевременно, что приводит к явлению подгорания кромок. При обработке небольших отверстий с помощью станков для волоконной лазерной резки внешняя сторона отверстия может охлаждаться, но небольшая часть отверстия на внутренней стороне отверстия имеет небольшое пространство для диффузии тепла, что приводит к чрезмерной концентрации тепла и вызывает перегрев. , нависание шлака и т. д. Кроме того, при резке толстых листов скопление расплавленного металла и тепла на поверхности материала во время перфорации может нарушить подачу вспомогательного воздуха и вызвать чрезмерный подвод тепла, приводящий к пережогу и подгоранию кромок.
Решение проблемы обжига кромок при обработке на станке для лазерной резки:
1. Решение проблемы перегрева во время обработки углеродистой стали. При резке углеродистой стали кислородом в качестве вспомогательного газа ключ к решению проблемы заключается в том, как предотвратить выделение тепла реакции окисления. Можно использовать метод использования вспомогательного кислорода во время перфорации с последующим переключением на вспомогательный воздух или азот для резки. Этим методом можно обрабатывать небольшие отверстия в пластинах толщиной 1/6. Режимы импульсной резки с низкой частотой и высокой пиковой выходной мощностью характеризуются снижением тепловыделения, что помогает оптимизировать условия резки. Установка условий в виде одноимпульсного лазерного луча, высокой пиковой мощности с высокой энергоемкостью и низкочастотных условий может уменьшить накопление расплавленного металла на поверхности материала во время процесса перфорации и снизить теплоотдачу.
2. Решение для обработки алюминиевых сплавов и нержавеющей стали с помощью станка для лазерной резки с волоконным лазером. При этом типе обработки материала в качестве вспомогательного газа используется азот, который не вызывает пригорания кромок во время резки. Однако из-за высокой температуры материала внутри небольшого отверстия явление зависания шлака внутри также встречается довольно часто. Решение состоит в том, чтобы увеличить давление вспомогательного газа и создать условия для высокой пиковой мощности и низкочастотных импульсов. При использовании воздуха в качестве вспомогательного газа, так же как и при использовании азота, перегорания не будет, но склонен к шлакованию внизу. Условия должны быть настроены на высокое давление вспомогательного газа, высокую пиковую мощность и низкочастотные импульсные условия.